年产20亿件可减少塑料使用量6000吨 把毛竹做成吸管既环保又增收（中国看什么·探索建造小东西） 吸管、雪糕棒、拼接筷子、刀叉勺……在安徽省池州市，这些日常生活中的一次性餐具大部分都可以用毛竹制作。 池州高新区一家竹制品公司厂房内，加工设备、分选设备、抛光机轰鸣，智能生产线持续生产竹吸管，日产量达500万根。每年，20亿根竹吸管从这里出口到40多个国家和地区，可减少塑料使用量6000吨，减少二氧化碳排放3.6万吨。 “竹吸管不易软化，不易折断，可再生、可分解。制作一根小吸管看似简单，其实需要该公司负责人尹明亮表示，防霉抗菌能力不够、耐热性不强、人工成本太高……着眼于“以竹代塑”的市场前景，公司聘请了三支博士团队研发生产设备，但未能突破瓶颈。2017年，第四支博士团队入驻，他们用了三年时间，终于解决了技术难题。将每台设备的生产速度提高到每小时2000根，一根竹吸管的成本降低到0.04元，与塑料吸管基本持平。 “我们开发了整套竹资源热解设备，可以将竹秆和废弃材料转化为钠离子电池活性炭和硬碳负极材料等高价值产品。热解过程中产生的蒸汽也可用于”尹明亮说道。 池州竹林面积60万多公顷。过去，毛竹片无法有效利用。近年来，池州市出台了加快发展“以竹代塑”三年行动计划。竹林价值链越来越长，竹农的腰包也越来越宽裕 “没想到，以前没人关心的竹子，现在也能卖个好价钱。”透过清晨的薄雾，池州市石台县横都镇兰官村村民舒仁贵挥舞着斧头，砍伐的竹子被送往主要的竹子加工基地。 “如果你在家砍竹子，只要你干活，一年就能赚4万元。”舒仁贵说。 走进池州市贵池区梅街镇毛竹加工基地，映入眼帘的是一片忙碌的景象。 “池州市加大支持发展力度竹产业的发展。镇内建有竹材加工厂两座，年加工毛竹3.5万吨。加工好的半成品再运往下游深加工，结束基地。”梅街镇毛竹加工基地负责人张宇介绍，该基地已吸引40余名村民回家务工，带动了收入的增加。 “池州逐步打造了‘龙头企业+循环产业园+毛竹碎片厂+村级毛竹专业种植合作社’的产业模式，形成了‘初加工、精加工、深加工’的产业链。”池州市林业局相关负责人介绍，目前，全市有竹材加工企业89家，毛竹年加工能力达到90万吨； 2024年，全市竹产业产值约3亿元，同比增长26%；竹产业带动近4万农民就业，农民人均年增收2万多元。 加速“走出去”，通过广交会等平台，池州竹吸管正逐步开拓国际市场，竹吸管、竹吸管、竹吸管等竹制品已远销欧盟、印度、日本、韩国等国家和地区。 2023年12月，池州竹制品企业受邀参加联合国气候变化框架公约第二十八次缔约方大会国际竹藤组织组织的主题活动，向世界分享中国“以竹代塑”的实践经验。 竹产业转型升级范围不断扩大。 2024年安徽首个“竹以塑”暨优质竹产业会上，池州高新区与中车集团签署合作框架协议，在池州建立国家竹子再生利用产业基地，并计划在全国竹子资源丰富地区建设50多个竹子再生利用产业园。