Jingchu.com（Hubei Daily）新闻（Zheng Ruiting的Dai Znyang的来信），在小小的Jinda Steel Co，Ltd。的早晨，电动弧炉热量的浪费通过管道来为废钢预热系统提供了能量。自由开发的废物回收装置可以每年将电力消耗降低12％。作为在小镇地区创建绿色工厂的基准企业，金达·斯蒂尔（Jinda Steel）的转型是通过绿色诊断服务来促进制造业变化的生动例子。 在创建绿色工厂，该计划是主要的。基于“废钢→弧炉冶炼→继续铸造和旋转”技术的简短过程，Jinda Steel构建了一个全链绿色系统：生产废水的零排放废水封闭循环系统；钢槽是回收磁分离并在水泥厂中出售，固体废物的全面使用速率上升至90.46％；能源消耗的建设约为每年200,000千瓦时，路灯可以节省10,000千瓦时的电力消耗，这可以达到总建筑能源消耗的5％。同时，企业已经建立了多系统认证，例如质量，环境和能源，并定期进行碳跟踪会计。 2024年，商业产品的碳泄漏比平均行业少33.5％，综合成本降低了12％。 政府部门的准确服务是主要驱动力。小火区经济和信息局领导“绿色诊断 +梯度种植”机制：安排第三方机构在企业中进行自由诊断，专注于诸如改善能源效率和污染控制之类的痛苦点，并制定“企业，企业，政策”的变化计划；对于Jinda Steel和其他业务，请指导绿色管理的改进系统，在整个过程中填写申请材料，并确定能源的评估问题解决方案，并获得环境评估和其他链接；在绿色制造中进行许多特殊练习，以促进整个制造过程中绿色概念的整合。 点对上的效果正在出现。 Jinda Steel技术的短暂过程，热热和其他技术的回收形成了样本，该地区其他钢铁业务进行类似转型的驾驶，平均行业的能源消耗下降了8.7％。迄今为止，小镇总共创建了7家国家绿色工厂和13家绿色省工厂。绿色制造系统涵盖了许多领域，例如钢，纸张，设备制造等。